HJ-D5000集成環(huán)保型瀝青混合料攪拌設(shè)備在所有污染源部位增加了收集粉塵、瀝青煙氣的專用設(shè)備及設(shè)施，使設(shè)備上產(chǎn)生的主要污染經(jīng)過潔凈處理達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行有組織的排放。

錫通 HJ-D5000 （原再生）集成環(huán)保型瀝青混合料攪拌設(shè)備

生產(chǎn)能力

5000型及以上

詢底價(jià)

1.冷骨料供應(yīng)系統(tǒng)

料斗容量加大至20m3，上料寬度加大至4米，便于裝載機(jī)作業(yè)。

冷料提升機(jī)有效的利用了空間，節(jié)約場(chǎng)地；

提升機(jī)為密閉輸送，利用烘干筒負(fù)壓，消除了輸送機(jī)送料的揚(yáng)塵。

2.原生料烘干筒

采用歐保燃?xì)馊紵?、德?guó)西門子天然氣安全閥組，自動(dòng)檢漏、自動(dòng)平衡供氣流量、運(yùn)行安全可靠。氮氧化物排放實(shí)測(cè)濃度不高于50mg/m3。

烘干筒配置負(fù)壓檢測(cè)設(shè)備，燃燒器與主引風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，采用一鍵控制。具有料溫、負(fù)壓自動(dòng)調(diào)整功能。確保溫控精準(zhǔn)、熱骨料粉塵含量穩(wěn)定。

驅(qū)動(dòng)采用德國(guó)西門子減速機(jī)，均帶德國(guó)郝思曼監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控減速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

3.振動(dòng)篩熱料倉(cāng)系統(tǒng)

振動(dòng)篩采用激光精確切割、美國(guó)漢克冷鉚工藝成型，運(yùn)行更穩(wěn)定；采用意大利原裝進(jìn)口維莎姆振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，日常免維護(hù)；

篩網(wǎng)更換采用抽拉方式，無(wú)需再拆其它篩網(wǎng)，僅需2小時(shí)即可完成，更換更快捷。

振篩篩分面積≥66m2，效率達(dá)≥95%、篩分精度符合拌料要求。

熱骨料倉(cāng)容積80m3，隔板采用10mm的NW400耐磨合金鋼板制作，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。

4.攪拌系統(tǒng)

原生再生整體式設(shè)計(jì)

一改再生料進(jìn)入攪拌缸通常采用溜槽、輸送機(jī)送料的方式，再生料采用直落式放料，避免了溜槽堵塞、粘料的問題，再生料下料速度提高30%，添加更方便，生產(chǎn)無(wú)積料，維護(hù)更輕松。

更大攪拌容量

搭載大容量攪拌主機(jī)（增大30%-40%，5000型設(shè)備的最大攪拌能力可達(dá)7500kg），可補(bǔ)充因添加外加劑（SMA、SBS等）而延長(zhǎng)攪拌時(shí)間降低的產(chǎn)量；可添加更大比例的再生料生產(chǎn)，同時(shí)提高原生設(shè)備產(chǎn)能利用率。

攪拌缸驅(qū)動(dòng)采用德國(guó)西門子工業(yè)齒輪箱，傳動(dòng)效率更高，使用壽命更長(zhǎng)。

帶德國(guó)郝思曼監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)顯示減速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

5.除塵系統(tǒng)

布袋過濾面積≥1700m2，并列雙箱體設(shè)計(jì)，效率更高，采用高性能低噪音風(fēng)機(jī)，變頻控制、降噪節(jié)能，引風(fēng)能力完全能滿足集成環(huán)保型瀝青拌和（含熱再生）成套設(shè)備的運(yùn)作要求；顆粒物排放≤20mg/m3。

6.氣動(dòng)控制系統(tǒng)

采用斯洛克品牌螺桿式空氣壓縮機(jī)，整體式氣源機(jī)組，配備氣源干燥冷凝裝置，氣路主管道采用吸塑鍍鋅管，避免了因管道的銹蝕對(duì)氣動(dòng)元件的損壞。

氣包裝有自動(dòng)排水系統(tǒng)，省去了繁瑣排水工作及避免維保人員的工作疏忽造成的損失。

7.再生烘干筒

采用大直徑低轉(zhuǎn)速加長(zhǎng)滾筒加熱瀝青回收料，轉(zhuǎn)速低、傾斜角度較小，目的是實(shí)現(xiàn)“溫柔加熱”避免瀝青老化；滾筒內(nèi)部有供火焰燃燒的區(qū)域，整個(gè)再生滾筒內(nèi)部為全料簾設(shè)計(jì)，增加瀝青回收料與熱交換效率，提高了熱能利用率；在瀝青再生料出料溫度130～150℃，尾氣溫度低于120～140℃。 再生料的最大生產(chǎn)量可達(dá)180噸/小時(shí)，極限達(dá)200噸/小時(shí)。

烘干筒采用特殊粗細(xì)料分離揚(yáng)料（叉型）裝置使粗細(xì)再生料分開加熱，細(xì)料沿著滾筒壁走，不形成料簾，有效防止細(xì)料的燃損、老化；粗料被揚(yáng)起形成料簾，熱交換更充分；熱能利用率高，油耗更低，在再生料產(chǎn)量越高，效果越顯著。

滾筒內(nèi)配有清潔鏈條，有效防止瀝青再生料與滾筒內(nèi)壁及葉片的粘結(jié)，設(shè)備生產(chǎn)后的再生料烘干筒內(nèi)部基本沒粘結(jié)（如右圖），日常無(wú)需清理。

8.電器控制系統(tǒng)

配電室和控制室分成兩個(gè)單獨(dú)的區(qū)域，其中配電部份取消了傳統(tǒng)的電柜，所有的電氣元件直接安裝在操作室內(nèi)壁上，使電器元件在工作時(shí)更容易散熱，檢修更加方便；控制室按照指揮中心模式，采用中央監(jiān)控大屏，方便監(jiān)控整套設(shè)備的運(yùn)行情況。

兩臺(tái)高性能工業(yè)計(jì)算機(jī)，采用相同的軟件系統(tǒng)和功能，互為在線備份，實(shí)現(xiàn)了真正的雙機(jī)雙控，當(dāng)一臺(tái)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，另一臺(tái)仍能繼續(xù)控制設(shè)備的正常生產(chǎn)。

電器控制系統(tǒng)采用三菱PLC 、施耐德接觸器、熱繼電器、變頻器等國(guó)際著名品牌的電器元件。