一、設(shè)備概述設(shè)備型號:SWM600穩(wěn)定土廠拌設(shè)備結(jié)構(gòu)型式:水平式結(jié)構(gòu),模塊化,可搬遷,連續(xù)式攪拌用途:SWM模塊式全稱量穩(wěn)定土廠拌設(shè)備主要用于修筑高等公路、城市道路、機場跑道等砂礫穩(wěn)定層連續(xù)生產(chǎn)拌制工作,也可用于灰土穩(wěn)定層的生產(chǎn)及可壓實混凝土的生產(chǎn)拌和。特點:連續(xù)作業(yè),配比計量精確,生產(chǎn)效率高,操作簡單,維修方便,適應(yīng)于大流量連續(xù)作業(yè)的大型工程施工。
一、設(shè)備概述
1.設(shè)備型號:SWM600穩(wěn)定土廠拌設(shè)備
2.結(jié)構(gòu)型式:水平式結(jié)構(gòu),模塊化,可搬遷,連續(xù)式攪拌
3.用 途:SWM模塊式全稱量穩(wěn)定土廠拌設(shè)備主要用于修筑高等公路、城市道路、機場跑道等砂礫穩(wěn)定層連續(xù)生產(chǎn)拌制工作,也可用于灰土穩(wěn)定層的生產(chǎn)及可壓實混凝土的生產(chǎn)拌和。
4.特 點:連續(xù)作業(yè),配比計量精確,生產(chǎn)效率高,操作簡單,維修方便,適應(yīng)于大流量連續(xù)作業(yè)的大型工程施工。
5.設(shè)備構(gòu)成:
(1)、骨料配料供給系統(tǒng):骨料斗,稱重皮帶機,集料皮帶機;
(2)、粉料供給系統(tǒng):粉料倉、螺旋電子稱、螺旋輸送機;
(3)、供水系統(tǒng):水箱、水泵、流量計、執(zhí)行閥門、噴水裝置;
(4)、攪拌裝置:電機減速機、雙臥軸攪拌機;
(5)、儲料裝置:皮帶機、儲料倉、氣缸、三聯(lián)件、電磁閥、空壓機;
(6)、控制室:高配計算機(或觸摸屏)和打印機、控制柜、顯示儀表、操作臺、空調(diào)機、折疊椅;
6.工藝流程:
(1)、工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗,根據(jù)預(yù)設(shè)配比調(diào)好各料倉開門高度,開啟骨料輸送電機,物料經(jīng)電子皮帶稱動態(tài)稱量;四臺皮帶稱按工程設(shè)定值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料,然后由集料皮帶機把骨料送入攪拌裝置;
(2)、所需粉料由粉料過渡倉經(jīng)螺旋給料機定量將水泥送達電子螺旋稱,螺旋電子稱按重量預(yù)設(shè)值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料,最終送到攪拌裝置;
(3)、攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送到加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。
(4)、進入攪拌機的物料在臥置機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下,受到漿片周向、經(jīng)向、軸向力的作用,使物料產(chǎn)生擠壓磨擦、剪切、對流,從而進行劇烈的強制攪合,并向出料口推移;
(5)、當物料到達機內(nèi)出料口時,各種物料已相互得到均勻的拌合,并具有了壓實需要的含水量。此后均勻的物料由出料口落到成品輸送皮帶機上,由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi),等待運料車到來后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關(guān)閉,成品料運往施工現(xiàn)場。
二、設(shè)備組成
1.骨料系統(tǒng)
組成:四個骨料倉、四套變頻皮帶給料機、寬度1000mm的集料平皮帶一套、寬度為1000mm的皮帶稱四套;骨料倉檢修梯子、平臺、欄桿一套;缺料報警檢測裝置四組;緊急安全開關(guān)壹套;
參數(shù):
倉容量:4×13 m3 ;
上料寬度:3.6m;
安裝高度:3.3m;
單臺皮帶給料機供料能力:350t/h;
驅(qū)動功率:4×3kW;
集料皮帶輸送機能力:800t/h;
集料皮帶功率:15kW;
特點:
采用變頻調(diào)速技術(shù)控制骨料預(yù)級配;
集、上料皮帶輸送機和皮帶給料機均采用擺線減速電機;
料倉配有振動器破拱;
帶有缺料檢測及報警裝置;
帶有緊急狀態(tài)安全拉繩開關(guān);
冷料倉和上料皮帶輸送機配備異物大料網(wǎng)格;
冷料倉上配備帶爬梯和欄桿的巡視走臺;
冷料倉和集料皮帶輸送機可根據(jù)場地情況靈活安裝布局;
模塊設(shè)計的冷料倉和集料皮帶輸送機可根據(jù)需要增加;
2.攪拌系統(tǒng)
采用無襯板技術(shù),使拌缸的壽命長、可靠性高、成本低;攪拌葉片為耐磨合金鑄件并成螺旋狀分布,使物料成“沸騰”狀快速流向卸料口,拌和效率高,均勻度好。
結(jié)構(gòu):雙臥軸,軸裝式減速電機;
參數(shù):驅(qū)動功率:75kW;
攪拌軸轉(zhuǎn)速:87r/min;
葉片數(shù)量:64PC;
額定生產(chǎn)能力:600t/h;
特點:
攪拌臂沒有焊接在攪拌軸上,更換方便。
設(shè)有走臺、護欄、梯子、檢修門
3.水泥供給系統(tǒng)
結(jié)構(gòu):由料倉、計量螺旋秤輸送機、螺旋輸送機等組成。.
參數(shù):A、過渡水泥倉
有除塵裝置和校稱進粉口;
稱重傳感器作為料位計;
形式:垂直方形
容積:4 m3
數(shù)量:1
B、計量螺旋秤
采用電子動態(tài)稱量、重量計量方式,配料精確、均勻、穩(wěn)定。
兩個計量傳感器
能力:50 t/h
規(guī)格:¢273×1200
功率:5.5 kw
數(shù)量:1
C、螺旋輸送機
將計量后的水泥連續(xù)不斷的送至攪拌主機中。
輸送能力:50 t/h
規(guī)格:¢273×2000
功率:5.5 kw
數(shù)量:1
D、水泥罐100T(圓) 1個(標配,置于攪拌主機上部)
4. 水供給系統(tǒng)
結(jié)構(gòu):由水泵、電動調(diào)節(jié)閥、流量計和管路等組成,可累積計量供水量,控制含水率。
參數(shù):A、水泵
型式:管道離心式
流量:50 t/h
揚程:10 m
功率:3 kw
數(shù)量:1
B、流量計
型式:電子計量式
計量范圍:0-50 t/h
數(shù)量:1
C、水量調(diào)節(jié)
變頻器控制電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
D、水箱容量:6t(選配);
5、成品料輸送皮帶機
將拌和后的物料輸送至成品料倉。
結(jié)構(gòu):與集料皮帶一樣,框架為凹型,方便更換皮帶。
參數(shù):輸送能力:850 t/h;
皮帶寬度:1000 mm;
斜皮帶部分中心距:18.7 m;
平皮帶部分中心距:4 m;
主動滾筒中心至地面:6m
功率:18.5 kw
注:若無成品料儲倉,以上參數(shù)會發(fā)生變化。
6.成品儲料倉
結(jié)構(gòu):箱體式,有走臺、護欄、爬梯、擋料板等
參數(shù):A、成品倉
容積:14 m3
卸料高度:3600 mm;
通車寬度:3600mm;
B、氣缸
規(guī)格:¢125X450
數(shù)量:2
氣缸可單獨打開,也可一起打開。
7.氣動系統(tǒng)
由空壓機、三聯(lián)體、電磁閥、氣動接頭及氣動管線等組成。
結(jié)構(gòu):空壓機形式:活塞式、風冷式
參數(shù):能力:0.67 m3/min
壓力:7 MPa
功率:5.5 kW
數(shù)量:1
8.電控系統(tǒng)
組成:集裝箱式控制房,具有隔音、隔熱、防潮和密封防塵功能。采用三面大視野玻璃窗,可清楚觀察設(shè)備各關(guān)鍵部位運行情況,電氣控制與操作實現(xiàn)區(qū)域分離,更符合人機工程學要求并確保安全。大功率、高效空調(diào)可實現(xiàn)取暖/制冷功能,確??刂剖覂?nèi)溫度保持最佳狀態(tài)。全套辦公桌/操作臺、辦公椅讓辦公/操作環(huán)境更加舒適。電控系統(tǒng)包括電氣控制柜,一臺高配計算機或觸摸屏控制系統(tǒng)、壹臺打印機。
軟件:基于STEP7的PLC S7-200系統(tǒng)控制軟件、基于DELPHI的瀝青站監(jiān)控軟件和基于SQL的海量數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)完全由三一自主開發(fā),具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。靈活的控制系統(tǒng)軟件平臺及全動畫模擬顯示為操作者提供更加輕松的工作環(huán)境。
特點:
攪拌站控制完全由中心控制器西門子S7-200PLC及擴展模塊完成,一臺計算機負責整機監(jiān)控和對PLC數(shù)據(jù)和指令交換,具有整機實時動態(tài)監(jiān)控、動畫顯示和故障信息報警,無按鈕操作界面可有效減少電氣線路故障,提高系統(tǒng)可靠性。
控制和數(shù)據(jù)管理具有自動、手動、自動狀態(tài)的人工干預(yù)狀態(tài),生產(chǎn)過程中手、自動隨時切換的操作方式使操作更靈活、簡便;全程事件驅(qū)動的現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄可實現(xiàn)海量存儲,多種數(shù)據(jù)報表分析功能和編輯打印輸出,可適應(yīng)各種生產(chǎn)報表需求,無限制存儲生產(chǎn)配方、工程資料、生產(chǎn)記錄可滿足各種生產(chǎn)需求。
控制系統(tǒng)具有完善的電氣連鎖保護功能和信息提示功能,不僅可確保生產(chǎn)過程符合設(shè)置要求,更能確保設(shè)備和現(xiàn)場操作人員絕對安全。
控制系統(tǒng)采用單獨接地設(shè)計,隔離電源進行弱電系統(tǒng)供電,有效防止外界線路干擾,確保系統(tǒng)可靠運行。